在电子产品竞争日趋激烈的今天,提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一.产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志,更与企业的生存和发展休戚相关.本文将结合本单位生产实际情况,就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论.
1、生产质量过程控制
1、1 质量过程控制点的设置
为了保证SMT设备的正常进行,必须加强各工序的加工工件质量检查,从而监控其运行状态.因而需要在一些关键工序后设立质量控制点,这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正,杜绝不合格产品进入下道工序,将因品质引起的经济损失降低到最小程度.质量控制点的设置与生产工艺流程有关,我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板,采用先贴后插的生产工艺流程,并在生产工艺中加入以下质量控制点
1)烘板检测内容
a．印制板有无变形;b．焊盘有无氧化;c、印制板表面有无划伤;
检查方法:依据检测标准目测检验.
2)丝印检测内容
a.印刷是否完全;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d．有无塌边;e.印刷有无偏差;
检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.
3)贴片检测内容
a.元件的贴装位置情况;b．有无掉片;c．有无错件;
检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.
4)回流焊接检测内容
a．元件的焊接情况,有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．
检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．
5)插件检测内容
a．有无漏件;b．有无错件;e.元件的插装情况;
检查方法:依据检测标准目测检验.
2、管理措施的实施
为了进行有效的品质管理,我们除了对生产质量过程加以严格控制外,还采取以下管理措施:
1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后,入库前需经检验员的抽检(或全检),发现合格率达不到国标要求的应退货,并将检验结果书面记录备案.
2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制.通过法规来约束人为可以避免的质量事故,赏罚分明,用经济手段参与质量考核,企业内部专设每月质量奖.
3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络,作到质量反馈及时、准确.挑选人员素质最好的作为生产线的质检员,而行政上仍属质量部管理,从而避免其他因素对质量判定工作的干扰.
4.确保检测维修仪器设备的精确.产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的,如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等.因而,仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量.要按规定及时送检和计量,确保仪器的可靠性.
